Сбор верхней и нижней части обуви производится клеевым способом. Различные виды материалов (кожа, синтетика, искусственные заменители) склеиваются путем нагрева.

    Для изготовления полимерных деталей нижней части обуви используются станки – резаки-матрицы. Ниточное соединение подошвы и верхней части обуви было признано нецелесообразным из-за присутствия большого числа дефектов и значительных затрат физического труда. Усовершенствование технологической стороны заготовления деталей повышает процесс изготовления на 40% .

    Отечественное производство полимерных композиций для деталей обуви постепенно отказывается от импортного материала для изготовления обувной подошвы. Так же, как когда-то металлопластиковые окна производились за границей, а теперь «окна века» делают в каждом городе.

    Российские производители изучают и практикуют внедрение в обувное производство литья полимеров различных составов. В зависимости от того, какой вид обуви изготавливается, в поливинилхлорид (основу) добавляются модифицированные вещества. Пластикаты, входящие в состав деталей обуви, повышают их показатели, улучшают теплозащитные и эксплуатационные свойства.

    Полиуретан, применяемый для литья деталей обуви, обладает уникальными свойствами – износостойкий, масло- и электростойкий, эластичный. Он представляет собой нечто среднее между каучуком и пластмассой. Современные технологические разработки позволяют отливать достаточно тонкие, но прочные детали.

    Методом литья полимерных композиций изготавливаются и внутренние части обуви. Основываясь на санитарно-гигиенических нормах, используются термопластические композиции из дешевых материалов (переработанный пластик), обеспечивающих упругость и эластичность деталей. Такие детали, как носок и пятка, льются с учетом назначения обуви.

    Отечественные производители используют для закрепления полимерных деталей воднодисперсионный клей, который соответствует экологическим нормам в отличие от клеев на основе органических растворителей. В основе клея – синтетический каучук, который повышает прочностные характеристики обуви. Благодаря новым технологиям производства обеспечивается длительное и комфортное ношение обуви.

    Обувным производством поставлено на поток изготовление набоек из полимерных материалов на каблуки и носки.